鞋面加工重要的步驟一直是裁剪，鞋子的材料非常多，常見(jiàn)的有真皮、皮革、布料，過(guò)去受制于加工工藝的原因，鞋面切割多用人工切割，部分廠家會(huì)使用沖床切割，先不說(shuō)切割的效果如果，隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，工廠招聘越來(lái)越難，人工不足以滿足生產(chǎn)的需求。
迫此壓力，奧鐳研發(fā)了振動(dòng)刀鞋面切割機(jī)，來(lái)幫助中小型廠家解決生產(chǎn)難題，鞋面振動(dòng)刀切割機(jī)集自動(dòng)上料、切割、沖孔、下料為一體的設(shè)備，一臺(tái)設(shè)備可替代4-6名人工，切割效率高，切割效果好。
切割流程：
設(shè)備采用自主研發(fā)的系統(tǒng)，操作起來(lái)十分簡(jiǎn)單，對(duì)于仿皮切割，現(xiàn)將材料放置到送料架上，啟動(dòng)電腦排版系統(tǒng)，電腦在經(jīng)過(guò)自動(dòng)排版之后，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)切割，整個(gè)過(guò)程一人獨(dú)自可以完成操作。真皮切割相對(duì)于仿皮多了一個(gè)自動(dòng)提取輪廓，識(shí)別瑕疵切割，整個(gè)過(guò)程都是數(shù)字化切割，實(shí)現(xiàn)對(duì)材料利用率的計(jì)算，更大程度上實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)可控。
設(shè)備優(yōu)勢(shì)：
振動(dòng)刀鞋面切割機(jī)采用一體方管焊接機(jī)身，方管壁厚4-6mm厚度，高溫淬火處理，保證設(shè)備在長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行過(guò)程中不變形，始終保持高精度，采用荷蘭進(jìn)口毛氈，透氣性及耐用性皆高于國(guó)內(nèi)產(chǎn)品。設(shè)備電器采用歐姆龍品牌，經(jīng)過(guò)千萬(wàn)次實(shí)驗(yàn)，故障率低，使用壽命長(zhǎng)，電機(jī)是松下伺服電機(jī)，配合自主研發(fā)的多軸控制系統(tǒng)，運(yùn)行速度達(dá)2000mm/s。
鞋面切割機(jī)是切割發(fā)展史上的里程碑，推進(jìn)切割事業(yè)向數(shù)字化轉(zhuǎn)變，讓更多廠家實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)可控，并且切割機(jī)擁有省料的功能，幫助企業(yè)節(jié)省大量的成本，實(shí)現(xiàn)降本增效。
